為什么定型后與定型前的顏色差異這么大？

　　生產(chǎn)中常會(huì)遇到滌綸或含滌類織物染色出缸后布面、色光正常而再經(jīng)下工序整理后卻出現(xiàn)色光不符即產(chǎn)生色變或局部出現(xiàn)斑狀、條狀色花以及牢度下降等現(xiàn)象,此類問(wèn)題輕者經(jīng)重新回修尚可修復(fù),重者雖經(jīng)回修也難達(dá)要求,給工廠正常的生產(chǎn)、交期、質(zhì)量和效益都帶來(lái)一定的影響及損失。

　　下面就其產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施作以簡(jiǎn)要闡述，以供參考。

　　滌綸織物定型后色變牢度差原因

　　滌綸色牢度要求高的客戶，染廠在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)過(guò)高溫高壓染色后，通過(guò)還原清洗，再經(jīng)過(guò)高溫定型，還是達(dá)不到理想的色牢度。

　　原因在與：滌綸經(jīng)分散染料染色后的熱遷移現(xiàn)象是導(dǎo)致上述問(wèn)題的關(guān)鍵所在，熱遷移性是分散染料普遍存在的一種性能。是指在后整理高溫定型時(shí)受干熱或濕熱空氣的作用部分染料通過(guò)纖維毛細(xì)管由纖維內(nèi)部向纖維表面遷移, 造成染料在纖維表面的堆積和再分配, 助劑及其表面活性劑的存在包括布面上的殘存都會(huì)加劇其產(chǎn)生。

　　由于這種熱遷移主要與染料本身的結(jié)構(gòu)有關(guān)，且不同結(jié)構(gòu)的分散染料其熱遷移性的大小也不一，相互間差別也較大，所以在經(jīng)后整理高溫定型時(shí)特別是在使用硅油、抗靜電時(shí)因其含有一定量的表面活性劑，而當(dāng)這些助劑在布面上吸附不均包括布面PH不勻時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生上述所謂的色花、色變、牢度下降如摩擦、水洗、沾色等一系列問(wèn)題，這種現(xiàn)象常常表現(xiàn)為一種或幾種并存，從而給染色質(zhì)量帶來(lái)難以克服的隱患及危害。

　　處理措施

　　首先要選擇熱遷移性小及相近的分散染料，因這些染料結(jié)構(gòu)的分子量較大，與滌綸纖維的親和力也較大，故很難從纖維內(nèi)部遷移至表面。

　　拼色染料的選型盡量選用同一型號(hào)或高溫型染料，因不同型號(hào)的染料其熱遷移比例不一，升華牢度也不一，高溫型升華牢度較高，盡管染料的熱遷移牢度與升華牢度并不一致，但高溫型染料在較高溫度定型下染料的升華較少，相應(yīng)色光的穩(wěn)定性也較好。

　　后整理采用較緩和的工藝，顏色越深染料的遷移量就越多，溫度越高，對(duì)遷移的影響就越大，在保證定型效果的情況下視品種情況可選用150℃或更低的溫度，從而避免或減少染料的遷移。

　　對(duì)后整理柔軟劑要進(jìn)行選擇，盡量采用不含乳化劑的親水硅油或自乳化嵌段硅油，且這類硅油穩(wěn)定性好，色變、黃變低，對(duì)染料遷移能起到較好的預(yù)防效果。

　　加強(qiáng)染后的還原清洗，尤其是深色，其浮色一定要清洗充分，以保證自身牢度，同時(shí)盡量選用酸性清洗，若用堿性保險(xiǎn)粉工藝，則一定要中和,因部分染料對(duì)PH較敏感，有的在PH>6時(shí)經(jīng)高溫整理后就會(huì)變蘭變紫，且這種色變有些是不可逆的，甚至無(wú)法回修。

　　影響定型時(shí)顏色變化的因素

　　定型工藝的設(shè)計(jì)是根據(jù)B/F織物的狀態(tài)：門幅、克重、強(qiáng)力、縮水而設(shè)定，其中對(duì)顏色變化影響較大的有以下幾個(gè)參數(shù)。

　　1、溫度

　　過(guò)樹脂：深色：170℃；淺色（敏感色）：150℃

　　不過(guò)樹脂：150℃

　　干布：130-160℃均可，以布干為準(zhǔn)

　　溫度100-150℃對(duì)顏色影響較小，大于150℃時(shí)，溫度越高對(duì)顏色影響越大。

　　2、速度

　　根據(jù)織物結(jié)構(gòu)及厚薄而設(shè)定，一般為：

　　170℃ 14M/MIN (克重大于250GM)

　　170℃ 16M/MIN (克重200-250GM)

　　170℃ 18M/MIN (克重小于200GM)

　　如實(shí)際操作時(shí)發(fā)生布面不干情況，先檢查機(jī)器是否正常；如是則先通知工藝負(fù)責(zé)人調(diào)慢車速并作工藝的更改。同溫度情況下，保持布面干（0-6％含濕率）相差2- 3M/MIN對(duì)布面影響可忽略。

　　3、循環(huán)風(fēng)

　　a>.通常過(guò)樹脂用II級(jí)風(fēng)，熱效比I級(jí)高，對(duì)顏色的影響變比I級(jí)大；

　　b>.不過(guò)樹脂較緊密、厚重結(jié)構(gòu)須用II級(jí)風(fēng)；較疏松、不穩(wěn)定布類可用I級(jí)風(fēng)。定型以布干為準(zhǔn)，在同溫度下對(duì)顏色影響可忽略。

　　4、用料

　　a>.樹脂、催化劑與纖維發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，共價(jià)結(jié)合，改變了纖維內(nèi)部分子排列，對(duì)織物的顏色變化影響較大；

　　b>.樹脂、催化劑份量越大，對(duì)顏色影響越大，反之影響會(huì)減少；

　　c>.軟油對(duì)顏色的影響是根據(jù)自身本色和離子性。外觀黃比外觀潔凈、白的軟油對(duì)布面顏色影響大。陽(yáng)離子軟油（表面活性劑）比非離子軟油對(duì)布面顏色影響 大。

　　總之，一個(gè)后整配方組合里面加入的樹脂、軟油份量越高，對(duì)布面顏色影響越大；樹脂、軟油份量越少對(duì)布面顏色影響會(huì)相對(duì)較小。這是對(duì)工藝設(shè)計(jì)時(shí)就要優(yōu)先考慮到的。

　　5、門幅

　　定型工藝設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)織物結(jié)構(gòu)不同，KN機(jī)型針數(shù)不同，PD缸型的影響而確定一個(gè)比較合理的門幅，原則是保證織物經(jīng)向X緯向縮水相對(duì)平均（如6x6%,7x7%)

　　后整理試整人員在作試整前應(yīng)先查詢后整理定型工藝，保證門幅達(dá)到工藝要求。

　　否則會(huì)影響對(duì)色人員眼光判斷，尤其是雙珠、雙面、羅紋、LYCRA 羅紋、提花等布。門幅相差過(guò)大會(huì)影響布面色光。

　　從觀察者與織物因素考慮

　　為拓展大家思路，我們請(qǐng)教部分從事印染方面的人士從顏色色光和織物結(jié)構(gòu)上返光其他方面考慮，認(rèn)為：

　　1、顏色：我們的眼睛之所以能夠看到顏色是因?yàn)槲矬w反射光線進(jìn)入眼睛。如果物體不反射光線，我們是看不到顏色的，這就是黑色。那么哪個(gè)波段的光線進(jìn)入了我們的眼球呢？

　　我們是根據(jù)布面反射的光線來(lái)假定布料的顏色的，不同的人因?yàn)檠矍蚪邮芄饩€刺激而有不同的反應(yīng)，我們當(dāng)然不會(huì)去讓一個(gè)色盲或色弱的同事是決定一塊面料的顏色是否可以接受。

　　那么布料的顏色又是怎么來(lái)的呢？

　　它由紗線部分的反光與紗線間的空隙的透光混合而來(lái)，同樣一塊面料，放在近處看與遠(yuǎn)處看，顏色是有一定的區(qū)別的，相信每個(gè)人都有此經(jīng)驗(yàn)。

　　不仿做這么個(gè)試驗(yàn)，將相同顏色的紗線按照不同的密度排列與白紙上在一定的距離上看，其顏色是變化的，密度由小變大的過(guò)程中，顏色在由淺變深地漸變。

　　2、組織結(jié)構(gòu)與反光和透光的關(guān)系：物體的表面越是平坦，則反射光線越多，反之，散射光線越多。我們織物的表面狀況可謂異常復(fù)雜，一是凸凹不平，二是毛羽，三是紗線密度與空隙密度的比例。

　　明顯的例子是織物表面經(jīng)歷透明涂層后顏色會(huì)變化，因?yàn)槠浔砻鏍顩r收到涂層的作用而改變。我們的織物在放大若干倍后按輪廓畫線，有點(diǎn)類似山峰和山谷。峰高則谷底無(wú)光，峰低則谷底光足。反射光和散射光隨其變化而變化。

　　3、定型：經(jīng)向和緯向（其實(shí)應(yīng)該說(shuō)縱向和橫向）均收到拉力作用，因此織物的表面狀況一定會(huì)發(fā)生改變，這種改變的結(jié)果是反射入我們眼球的光線的改變，當(dāng)超過(guò)一定的界線，我們就感覺(jué)面料的顏色改變了。

　　助劑的使用由時(shí)會(huì)象涂層那樣改變顏色的，比如在纖維或紗線表面成膜的，因此很多后整理助劑上會(huì)特別注明，使用該助劑不泛黃，不改變色光等句。

　　為了更直觀體驗(yàn)環(huán)境對(duì)顏色的影響，我們可以用下圖測(cè)試，用手指蓋著圖中的中間線，然后體驗(yàn)效果。

　　只要在生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)上述措施及配合合理的前處理、染色工藝，相信后整理定型后的色花、色變及牢度下降等一系列質(zhì)量問(wèn)題就一定能夠控制在我們要求的范圍之內(nèi)。

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