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新型緊密紡技術(shù)

新型緊密紡技術(shù)
德國青澤公司和lTVDeokendof公司開發(fā)的技術(shù),是通過使用皮圈將牽伸過的纖維在兩個(gè)夾持點(diǎn)間聚擾起來來實(shí)現(xiàn)的,與金屬集聚滾筒相比,這種技術(shù)不易產(chǎn)生飛花。這種技術(shù)的關(guān)鍵部分是穿孔的皮圈。在皮圈的中央有一排小孔,空氣經(jīng)過小孔被吸走的同時(shí),將纖維束沿小孔排列。由于孔的大小和互相距離是根據(jù)纖維長度設(shè)計(jì)的,因此既能牢固地定位纖維束,又避免了以外的纖維損失。
當(dāng)皮圈上部的吸風(fēng)管路開始工作時(shí),空氣經(jīng)過皮圈上的這排小孔被吸走的同時(shí),將纖維束推向小孔并將其牢牢的固定住。由于對纖維束的集聚不僅是通過靜壓,還有空氣的氣流,因此即使纖維流沒有排列在皮圈中間,氣流的推動(dòng)作用也能將其調(diào)整到正確位置。因此,這種緊密紡技術(shù)并不要求纖維束嚴(yán)格排列在皮圈中央。皮圈上的小孔要足夠大,才能對纖維流產(chǎn)生足夠的集聚力。出于同樣原因,應(yīng)該避免小孔被完全覆蓋,否則,將不能產(chǎn)生有效的空氣流,也就無法控制暴露在外部的纖維尾段。
緊密紡在細(xì)紗機(jī)上的生產(chǎn)路線大致如下:傳統(tǒng)的雙皮圈三羅拉系統(tǒng)將粗紗進(jìn)行牽伸,但是在橫截面上,纖維束的尺寸并未成比例的收縮,在鉗口位置,由于受到羅拉的壓力,纖維束由圓形改變?yōu)楸鈭A形,寬度甚至有所增加。隨后纖維束進(jìn)入集聚區(qū)。集聚區(qū)由前述的穿孔皮圈和驅(qū)動(dòng)軸組成,他們完成纖維束從牽伸部位到集聚區(qū)的轉(zhuǎn)移。驅(qū)動(dòng)軸和皮圈還構(gòu)成了加捻前的后一道鉗口。纖維束從牽伸區(qū)到皮圈的轉(zhuǎn)移方式,集聚區(qū)的集聚效果和后的鉗口這三點(diǎn)是對緊密紡工藝影響大的因素。纖維束的轉(zhuǎn)移是一個(gè)很重要的步驟,青澤公司通過合理的設(shè)計(jì)和優(yōu)化的氣流控制保證了正確的纖維束轉(zhuǎn)移,穿孔皮圈以接近于零牽伸的速度轉(zhuǎn)動(dòng),并將纖維束的寬度收縮到接近成紗的尺寸。在集聚區(qū)中的纖維有三種狀態(tài),既仍受牽伸羅拉鉗口控制的纖維,由氣流定位在皮圈小孔附近的纖維以及將離開集聚區(qū)但尾段仍留在其中的纖維。
纖維本身的特性也影響到紡紗工藝。纖維的長度和粗細(xì)都會對工藝有所影響,一系列的情況顯示,不同的纖維,其集聚的傾向性是不同的。以纖維束向皮圈中部移動(dòng)的傾向來說,硬的纖維與軟的和有彈性的纖維表現(xiàn)出的傾向性是完全不同的。另外,纖維束的張力大小也會影響其移動(dòng)能力。明顯的例子是當(dāng)纖維長度超過集聚區(qū)長度時(shí)、只有張力松弛后(如加以負(fù)牽伸),纖維才有可能向集聚區(qū)移動(dòng)。纖維上所承受的張力越小,則纖維越容易向皮圈中部集聚。負(fù)牽伸率可根據(jù)纖維的軟硬從0%到4%加以調(diào)節(jié)。而對更長更硬的纖維或卷曲的纖維,負(fù)牽伸率可能更大。其他如上羅拉刻槽或皮圈的牽伸作用都有可能對纖維束的橫移產(chǎn)生影響。
緊密紡的后紡工序
如何在能保持緊密紡紗線原有質(zhì)量的同時(shí),為后道工序準(zhǔn)備優(yōu)良的筒子紗,這是絡(luò)筒工序所要考慮的。與青澤公司有密切合作的賜來福公司很早就參與到緊密紡紗線絡(luò)筒的工藝研究工作中。賜來福公司認(rèn)為,在緊密紡紗線的絡(luò)筒工序中,下面幾點(diǎn)是需要重視的:在捻接過程中保持紗線的原有結(jié)構(gòu)。大化利用資源。面向工藝優(yōu)化卷裝。在線工藝和質(zhì)量監(jiān)測。由于緊密紡紗線的均勻度非常高,紗線的缺陷將在終產(chǎn)品上產(chǎn)生尤其明顯的疵點(diǎn).因此對清紗和捻接提出了很高的要求。賜來福專門調(diào)整了捻接技術(shù),可以提供標(biāo)準(zhǔn)捻接裝置或優(yōu)化的噴水捻接裝置。
針對工藝的卷裝優(yōu)化
對生產(chǎn)均勻的緊密紡紗線筒子來說,紗線張力是重要的參數(shù)。賜來福采用獨(dú)特的Au-totenseFX張力控制系統(tǒng)。紗線張力可以在計(jì)算機(jī)上根據(jù)原紗和卷裝參數(shù)預(yù)先設(shè)定。智能比的控制系統(tǒng)使整個(gè)絡(luò)筒過程中的張力保持一致,避免了張力引起的斷頭和紗線應(yīng)力增加的現(xiàn)象。電子防疊裝置PropackPX通過在重疊區(qū)消除可能產(chǎn)生的重疊帶進(jìn)一步優(yōu)化了卷裝的成型。
在線工藝和質(zhì)量監(jiān)測
賜來福絡(luò)筒工藝的一大特點(diǎn)就是傳感器監(jiān)測的動(dòng)作,既降低了紗線應(yīng)力,又使生產(chǎn)穩(wěn)定。在與緊密紡細(xì)紗機(jī)組成的細(xì)絡(luò)聯(lián)系統(tǒng)中,錠位識別系統(tǒng)顯示出多方面的優(yōu)勢。
清紗器參數(shù)中由異纖維引起的大切斷頭數(shù)被設(shè)置為23個(gè)/100km。在既定的加工環(huán)境下,希望每隔1324m出現(xiàn)一次接頭,兩次接頭間的時(shí)間間距不小于lmin。切斷頭的數(shù)量不應(yīng)當(dāng)提高得很大,異纖維含量高的棉花不適合用來紡制集聚紡紗線。
棉結(jié)內(nèi)包含很多未成熟纖維,這種纖維結(jié)在染色之后尤其危險(xiǎn).因?yàn)槲闯墒炖w維吸收染料的能力很差,容易在布面形成小白點(diǎn)。然而,若使用現(xiàn)代電子清紗器,當(dāng)千米棉結(jié)數(shù)超過預(yù)設(shè)的極限值時(shí),電子清紗系統(tǒng)會觸動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上的警報(bào)器。這一功能也同樣適用于紗線的粗細(xì)節(jié)。
如果經(jīng)uster系統(tǒng)檢驗(yàn)的集聚紡紗線的毛羽偏差達(dá)到0.7,就會對素色布的布面產(chǎn)生影響,在毛羽較多的區(qū)域,布面的色澤較暗,且可以被肉眼發(fā)現(xiàn)。為了預(yù)防此類質(zhì)量問題,就需要在絡(luò)筒機(jī)上安裝現(xiàn)代的電子清紗器來監(jiān)測紗線的毛羽量。
在傳統(tǒng)的環(huán)錠紡紗過程中,毛羽在紗線和鋼絲圈之間起潤滑劑的作用。但是集聚紡紗線的毛羽較少,起不到這種潤滑作用,因而使得鋼絲圈的壽命縮短。所以,必須提高集聚紡裝置上鋼絲圈的更換頻率。為確定優(yōu)的鋼絲圈更換周期,需要對其進(jìn)行試驗(yàn)。同時(shí),試驗(yàn)表明在鋼絲圈使用壽命的末期,清紗器檢測到的毛羽量大增。
在條干上,集聚紡紗線與傳統(tǒng)紡紗線之間沒有多大的不同,因?yàn)榧蹎卧系臓可煜鋵喚€的均勻度幾乎沒有影響。集聚紡技術(shù)的優(yōu)勢在于可以將伸出的纖維包埋到紗體內(nèi)部,從而提高了原料的利用率。然而,毛羽量的降低也會導(dǎo)致以下幾個(gè)問題:
—小尺寸的粗細(xì)節(jié)也可以被肉眼發(fā)現(xiàn);
—清紗器鉗口必須更加靠近紗體;
—較細(xì)的異纖維也是可見的;
—在選擇原料時(shí),必須考慮很多因素。
由于緊密紡紗毛羽較少,質(zhì)量差的接頭在布面上很容易被發(fā)現(xiàn),所以接頭的偏差范圍也必須很小。cmdNrLpJn


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